Comment un tas de poudre céramique se transforme-t-il en un produit final aux formes complexes et aux structures précises ? Tout cela grâce à une étape de fabrication clé : le formage.
Aujourd'hui, nous allons expliquer clairement trois méthodes principales de formage de la céramique, en explorant leurs principes de fonctionnement, leurs avantages, leurs inconvénients et leurs applications typiques.
1. Pressage à sec
Il s'agit de la méthode la plus simple et la plus courante, très adaptée à la production en série de pièces de forme simple.
Principe de fonctionnement : On introduit de la poudre céramique mélangée à une petite quantité de liant dans un moule métallique. Ensuite, une forte pression est appliquée à l'aide de poinçons supérieurs et inférieurs afin de compacter la poudre et d'obtenir une pièce brute dense.
Avantages :
Haute efficacité : degré élevé d'automatisation et vitesse de production rapide.
Dimensions uniformes : Excellente homogénéité du produit.
Faible coût : Convient à la production à grande échelle.
Inconvénients :
Difficultés de fabrication de formes complexes (par exemple, pièces avec trous latéraux, parois minces).
Coût élevé des moisissures.
Densité potentiellement inégale dans le corps vert.
Applications typiques : Joints d’étanchéité en céramique, joints d’étanchéité, supports, briques, carreaux, etc.
2. Pressage isostatique
Le pressage isostatique a été mis au point pour résoudre les problèmes d'uniformité de densité rencontrés lors du pressage à sec. Il utilise un liquide ou un gaz comme fluide de transmission de la pression afin de comprimer la poudre uniformément dans toutes les directions.
Principe de fonctionnement : La poudre céramique est introduite dans un moule souple en caoutchouc ou en plastique, qui est scellé puis placé dans une cuve haute pression. La pression est appliquée par une pompe haute pression, compactant uniformément la poudre.
Avantages :
Densité uniforme : les propriétés du corps cru sont homogènes dans toutes les directions, ce qui est essentiel pour la fabrication de céramiques haute performance.
Capacité de fabrication de pièces de formes complexes : Peut produire des pièces aux formes relativement complexes.
Inconvénients :
Investissement important en équipement.
Le cycle de production est plus long que le pressage à sec.
Précision dimensionnelle relativement faible, nécessitant souvent un usinage ultérieur.
Applications typiques : grands creusets, isolateurs électriques haute tension, bougies d’allumage, composants structurels haute performance.
3. Moulage par injection
Si vous devez fabriquer des pièces en céramique avec des géométries 3D très complexes, similaires aux pièces en métal ou en plastique, le moulage par injection rend cela possible.
Principe de fonctionnement : Une grande quantité de poudre céramique est mélangée à un liant thermoplastique et plastifiée par chauffage. Le mélange est ensuite injecté dans une cavité de moule étanche à l'aide d'une vis. Après refroidissement et solidification, la pièce est démoulée pour obtenir l'ébauche. Des opérations de déliantage sont ensuite nécessaires pour éliminer le liant avant le frittage.
Avantages :
Complexité de forme et précision dimensionnelle extrêmement élevées.
Production automatisée, haute efficacité.
Bonne homogénéité du produit.
Inconvénients :
Le processus de déliantage est très lent et sujet à des défauts.
Coût élevé des moules et des équipements.
Coût élevé des matières premières.
Applications typiques : engrenages en microcéramique, rotors de turbines de moteurs, instruments chirurgicaux, composants d’emballage électronique, etc.
À propos de Xiamen Juci Technology Co., Ltd.
Xiamen Juci Technology Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche, le développement et la production de systèmes haute performance. Céramiques en nitrure d'aluminium (AlN)La maîtrise des technologies avancées de formage et de frittage de la céramique est essentielle à la fabrication de ses produits AlN haut de gamme. La céramique de nitrure d'aluminium est reconnue pour sa conductivité thermique élevée, son excellente isolation électrique et son faible coefficient de dilatation thermique.
En s'appuyant sur des processus sophistiqués, notamment ceux mentionnés ci-dessus, Juci fournit des produits de haute qualité substrats AlN, des pièces structurelles et des dissipateurs thermiques. Ces produits constituent des solutions essentielles aux défis de gestion thermique dans des secteurs de pointe tels que la communication 5G, les véhicules à énergies nouvelles et le conditionnement de LED haute puissance.
Contact:
XiamenTechnologie JuciCo., Ltd.
Téléphone : +86 592 7080230
E-mail:miki_huang@chinajuci.com
Site web:www.jucialnglobal.com
WhatsApp : +8618250812806
E-mail : chenxiaofang@chinajuci.com
Tél : +8618250812806
